易游yy是在国外吗:宝钛集团板材厂：锚定精益核心 以“四维管理”激活生产效率

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  宝钛集团板材厂（以下简称“板材厂”）秉持“全面协同 精细精益”的精益文化理念，锚定精益管理核心，从现场管理、标准化作业、生产管理、设备自动化改造四大维度精准施策，实现多方面管理工作同步提升，被评为集团2024年度精益管理对标提升示范单位。

  板材厂以精益管理“消除浪费 持续改善”为核心，推行目视化管理工具，细化现场区域，明确工艺传票填写重点要素，减少物料找寻时间，推动工序流程衔接效率提升20%；细化设备巡检流程，制作设备关键点检部位目视化看板，在关键设备旁安装“点巡检问题处理流程牌”及“设备正常运行指示牌”，设备状态一目了然。践行精益绿色理念，以冷轧跨区域为示范，打造“节能+保障”双优的照明试点，通过探索生产现场低碳转型路径，为精益现场注入绿色动能。

  板材厂组建由骨干能手、一线操作工、技术人员组成的“标准化小组”，运用“SOP+PDCA循环”工具，从“制定-落地-优化”全链条推进作业标准化，2024年度共制定《热轧标准化》《板材包装作业流程》《科研料生产顺号分段管理规定》等11个文件，发至各工序参照执行。“标准化小组”定时进行现场标准化执行监督检查，确保作业流程统一、产品质量稳定。

  板材厂锚定精益生产“以客户为中心”的核心，利用“拉动式生产”理念，积极地推进MES系统深度应用，在生产、工艺等所有的环节逐步实现生产的全部过程数据跟踪及合同智能化追踪，实现“订单-计划-生产-交付”全流程数据互通，有效提高工作效率，保障生产流程科学可靠运行，同时结合三大轧机特性实施精益排产，优先保障重点合同交付，提升生产计划科学性与准时交付率。

  板材厂以“TPM管理”为抓手，围绕提升设备综合效率目标，完成高压水切割机控制管理系统、高温真空蠕变炉等自动化改造项目，进一步提升操作便利性及设备正常运行稳定性；完成高温退火炉曲线及程序改造，升温效率提高17%。1850热轧机组进一步探索完善自动轧制，实现对典型规格产品批量化自动轧制，使产品尺寸及性能的一致性稳步提升；1850生产线借助设备数字化管理平台，实现了设备全生命周期数字化管理。

  板材厂通过精益管理“四维发力”，已形成“现场有序、操作规范、排产精准、设备优化”的高效生产格局；下一步，将持续深化精益管理，不断探索精益方向，为分厂高水平质量的发展提供坚实支撑。

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